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    廣州印刷廠印后加工覆膜常見(jiàn)故障和解決辦法

    發(fā)布日期:2021-09-16    作者:華希印刷    閱讀:1018 次
    我們知道,不管是印刷畫冊(cè)精裝書,還是印刷彩盒、彩箱,印刷后還有一個(gè)很重要的工藝,那就是覆膜。覆膜是印后加工過(guò)程中的一種很重要的工藝工序,不過(guò),在覆膜中常會(huì)呈現(xiàn)這樣那樣的各種質(zhì)量問(wèn)題,這會(huì)直接影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量,所以必須要認(rèn)真對(duì)待。下面,由華希印刷包裝公司小編來(lái)給大家總結(jié)下:覆膜常見(jiàn)的故障何解決辦法。

    故障一、覆膜產(chǎn)品外表花斑起泡

    現(xiàn)象及原因:

    1、紙張濕度大,印刷后的產(chǎn)品不枯燥就進(jìn)行覆膜,待覆膜后產(chǎn)品逐漸枯燥過(guò)程中,印刷紙張內(nèi)水氣蒸發(fā),紙張印刷品外表和塑料薄膜間構(gòu)成花斑或氣泡。

    2、紙張印刷品印后帶有噴粉和塵?;蛩芰媳∧ね獗碛袎m埃、雜質(zhì)、污跡。

    3、紙張印刷時(shí)油墨中加放防粘劑、快干劑過(guò)多。

    4、覆膜的粘合劑膠液過(guò)濃或過(guò)稀、膠層太薄或太厚。

    5、涂布機(jī)涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。

    處理辦法:

    1、將紙張印刷品晾干,調(diào)整好車間溫濕度。

    2、清潔紙張外表和塑料薄膜外表的塵埃與雜質(zhì)。

    3、提供大型刷包裝紙張印刷時(shí)操控好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計(jì)量。

    4、嚴(yán)厲膠粘劑和稀薄劑的配比,調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度。

    5、調(diào)整好涂布機(jī)兩輥空隙使其均勻共同、替換老化的粘合劑膠液。

    故障二、紙張印刷品覆膜時(shí)起皺

    現(xiàn)象及原因:

    1、紙張印刷品受潮濕度大或出產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境溫度高濕度大,構(gòu)成印刷品紙張緊邊或構(gòu)成波浪式荷葉邊。

    2、覆膜時(shí)滾筒壓力不均勻或?qū)蜉伩障恫粚?duì)等,構(gòu)成紙品覆膜時(shí)不平坦,發(fā)生起皺現(xiàn)象。

    3、傳送帶在傳送紙張時(shí),紙張印刷品傾斜,規(guī)則不齊。

    處理辦法:

    1、嚴(yán)厲操控好車間的溫濕度變化,把變形的印刷品紙張擊打平坦,然后再進(jìn)行覆膜操作。

    2、調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥空隙。

    3、調(diào)整好導(dǎo)向輥傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)則,并注意送紙矩正規(guī)整。

    故障三、塑料薄膜起皺

    現(xiàn)象及原因:

    1、覆膜壓合時(shí)加熱滾筒的溫度或烘道溫度過(guò)高,塑料薄膜軟化變形,在加熱滾筒的壓合作用下,引起薄膜起皺

    2、覆膜操作中薄膜拉力過(guò)緊過(guò)大,引起薄膜起豎皺或斜皺。

    3、覆膜速度過(guò)快,粘合劑膠液未徹底枯燥,引起薄膜起皺。

    處理辦法:

    1、調(diào)整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度,使其契合熱壓合的條件。

    2、調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力、調(diào)整舒展輥、調(diào)松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。

    3、降低覆合機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速,怠慢傳送時(shí)刻,在粘合劑膠液徹底枯燥的狀態(tài)下,使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。

    故障四、覆膜產(chǎn)品加工時(shí)彎曲

    現(xiàn)象及原因:

    1、紙張印刷品受潮變形。

    2、氣候潮濕,出產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境溫濕度大。

    3、覆合滾筒的加熱滾筒溫度高,壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大。

    4、塑料薄膜的拉力過(guò)緊。

    處理辦法:

    1、把覆膜的產(chǎn)品壓平坦后再進(jìn)行分切。

    2、操控好出產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境的溫濕度。

    3、適當(dāng)降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調(diào)整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。

    4、調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力。

    故障五、紙塑覆合后粘結(jié)不牢,在后加工中紙塑自然別離

    現(xiàn)象及原因:

    1、需求覆膜的紙張印刷品的墨層未干。

    2、紙塑覆合時(shí)的壓力過(guò)小、覆合速度快、覆膜溫度低。

    處理辦法:

    1、延伸紙張印刷品枯燥的時(shí)刻。

    2、適當(dāng)加大覆合的壓力、調(diào)整覆膜的速度和覆膜的溫度。

    故障六、覆膜后印刷品表層泛白

    現(xiàn)象及原因:

    1、覆膜場(chǎng)所環(huán)境的溫濕度過(guò)高,覆膜后的紙張印刷品外層枯燥,里層仍未枯燥。

    2、覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣。

    處理辦法:

    嚴(yán)厲操控好出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度和濕度。

    綜上所述,影響覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的,要使紙張印刷品覆膜后達(dá)到抱負(fù)的最佳作用,本身就是一項(xiàng)技術(shù)含量很高的工作。我們廣州印刷廠應(yīng)該從嚴(yán)厲工藝、規(guī)范操作、分析原因、找出首要問(wèn)題、針對(duì)詳細(xì)情況來(lái)詳細(xì)的處理。這樣才能夠做到減少糟蹋,不斷地提高覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足市場(chǎng)的需求。


     

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